如何提高破碎筛分设备的生产能力

实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。
1、选择合适的排矿口尺寸和破碎比：
1.1 排矿口尺寸
在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率，并能延长破碎机的寿命。
以颚式破碎机+圆锥式破碎机组成的二段破碎系统为例：
（1）颚式破碎机排矿口尺寸的选择：例如，颚式破碎机(PE950×1250)的排矿口调整范围是100-200mm，实际选择e1=160mm。
（2）弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择：例如，HPM4000多缸液压圆锥破碎机的排矿口调整范围是10-25mm实际选择e2=20mm。其最大给矿粒度为233mm，颚破产品最大粒度d大=200mm，小于圆锥破碎机的最大给矿粒度，因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。
1.2 破碎比
总破碎比取决于原矿最大粒度与破碎最终产品粒度，它是决定破碎流程的主要指标。例如，根据设计与实际可知，原矿最大给矿粒度D大=650mm，破碎最终产品粒度为d大=25mm，总破碎比S=D大/d大=26。
（1）颚式破碎机的破碎比S1：颚式破碎机产品最大粒度为d大=200mm，其第一段破碎比为S1=3.25。其破碎比范围符合3-6的理论要求。
（2）多缸液压圆锥破碎机的破碎比S2=200/25=8，也在破碎比理论范围之内。
2、破碎筛分系统改造：
2.1 破碎筛分流程
通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之后，其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。将该二级破碎筛分流程调整后见图1：

2.2 筛分设备的改进
振动筛的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔愈大，筛分效率愈低，振动筛的生产能力愈大。在筛分过程中，各种粒级通过筛孔的过程是不相同的，愈接近筛孔尺寸的粒级愈难筛下，因此可以用增大筛孔尺寸的办法，提高振动筛的生产能力，这时虽然筛下产物的大粒度略有增加，但筛下产物的细粒含量也略有增加，筛下产物的平均粒度将不会改变。
为了提高振动筛的作业率，尽量降低筛上产物的循环量，减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验，实际生产中对筛分设备作出如下改进：
（1）采用自编筛孔尺寸30mm的方形孔筛底，(此尺寸由a=1.2d大得到)。
（2）将筛箱角度略加调整为18°~19°。
（3）对下矿漏斗进行改造，使两台振动筛的给矿量基本一致，达到给矿均匀，下矿角度适宜。